影响日用陶瓷的质量因素

我国虽然是世界上最大的日用陶瓷生产和出口大国，但产品仍然以中低档为主。海关统计资料表明：2005年我国陶瓷产品的进出口贸易总额为53.39亿美元，同比增长29.2%，创历史新高。但是日用陶瓷产品单件换汇额很低，多年来一直在0.20～0.25美元间浮动。

统计数据显示：2005年我国日用陶瓷出口的平均单价为0.83美元/kg，而同期德国的出口单价是9.66美元/kg，英国的出口单价是15美元/kg。我国日用陶瓷生产和出口企业要认识到这种差距，就要转变过去以量取胜的观念，逐步实现由规模型增长向效益型增长的转变，在提高产品质量、档次和花色品种等方面狠下功夫，促进我国从日用陶瓷出口大国向出口强国迈进。

影响日用陶瓷质量的主要因素：

一、 铅镉溶出量

随环保和健康意识的不断加强，人们对陶瓷产品铅镉溶出量的限制要求也越来越高。

2006年，国家质检总局对日用陶瓷产品质量进行的国家监督抽查显示，有7种产品的铅溶出量严重超标，其铅溶出量的实测值为143.3mg/L，是国家标准的28.7倍。这已经是连续三年在国家质量抽查中，日用陶瓷的铅溶出量出现严重的超标问题。

目前，发达国家不断对日用陶瓷进口构筑新的技术性贸易壁垒，特别涉及质量安全、环保生态等方面的要求越来越高，不断提高进口门槛，铅镉溶出的限量标准日益严格。2004年，美国加州对其Prop.65标准进行了修订，其中规定：出口加州的日用陶瓷所用装饰材料粉末中的铅含量（wt%）要小于600ppm。2005年欧盟委员会对《关于与食品接触的瓷器制品的性能标准与合格声明》进行了修订，对与食品接触的进口日用陶瓷制品的铅、镉限量标准制定了更为严格的规定，其限量标准分别由原来的4.0mg/L、0.3mg/L提高到0.2mg/L、0.02mg /L。新指令同时规定，从2007年5月20日起，不符合该指令要求的瓷器制品将禁止生产和进口。

针对欧盟和加州的新标准，国内陶瓷生产商和出口商应该在当前的适应期内进一步建立、健全质量控制体系，从源头上抓质量，有效控制铅、镉溶出量；在技术研发和提升技术水准上下功夫；同时要充分利用检测和认证提高产品竞争力。

日用陶瓷产品要降低铅、镉溶出量的方法和途径主要有：

（1） 使用无铅、耐腐蚀的色料和釉料。对于白瓷产品，要使用无铅釉代替含铅釉；对于低温釉烧的产品，要使用无铅熔块代替含铅熔块；对于出口的日用陶瓷产品，未进行画面装饰前的白瓷产品其铅、镉溶出量应达到无铅的要求；对于色釉产品，要使用无铅色料，并严格控制釉料中的铅含量，加强检测，最好是使用无铅釉。

（2） 使用无铅、镉装饰颜料。对于低温釉上烤花装饰的日用瓷来说，只有使用无铅无镉的颜料做花纸，并严格控制烤花工艺（如无铅产品和含铅产品分开、装窑密度合适、烤烧温度足够等），才有可能达到欧盟的新标准。

（3） 采用釉下彩装饰。无论高温烧成还是低温烧成，采用釉下手绘或者釉下花纸装饰，再上一层无铅釉烧成，可以把陶瓷产品的铅、镉溶出量降到很低。在良好的工艺控制下，釉下彩装饰完全可以达到没有铅、镉溶出的水平。

（4） 采用高温快烧或釉中彩颜料。采用高温快速烤烧的方式，可使颜料层沉入釉层中，达到降低铅镉溶出的目的。

（5） 严格工艺过程的控制。优质的产品质量要靠严格的工艺控制来实现。工艺控制包含诸多方面，比如原材料控制、烧成控制、装饰控制、检测控制等，要通过严格的质量认证来完善和提高质量控制水平。

二、 釉面质量

近年来，国内日用陶瓷行业通过吸铁过筛、使用碳化硅、莫来石窑具及一些精选原料等措施已基本上解决了陶瓷产品的斑点、规整度、白度等方面的问题，但是釉面质量却一直没有得到很大的提高，釉面质量问题成了制约我国日用陶瓷产品质量提高的一个重要方面。

提高釉面质量，一要使釉面平滑光润、无针孔等缺陷；二要使瓷质光润、平整度高、透明性好。因此这不仅要解决釉料的问题，而且也要对坯料加以改进，并调整烧成工艺。

提高釉面质量可以从以下几个方面入手：

首先，采用先进的成形工艺，利用高压注浆成形、等静压成形、冷塑压成形等新方法生产新的特异性产品，如采用快速成形技术解决造型原胎更新换代技术；同时，还要提高石膏的质量，解决模型表面平整问题；在釉料配方中使用瓷粉、熔块和少量的金属氧化物，改善釉料在高温状态下的粘度和表面张力，扩大釉料的熔融范围；使用机械施釉以保证釉面平滑和具有一定的厚度，一般应保持在0.35～0.4mm；要解决坯料的表面光滑度问题，不能只修边不修坯面。
其次，如烧成工艺上，二次烧成比一次烧成要好，用洁净燃料无匣明焰烧成技术不仅能节约燃料、气氛易控、减少温差，还能提高釉面质量；引进国外先进技术和设备，特别是一些跨行业技术在陶瓷工业中的应用，可从根本上改变过去一成不变的传统工艺，生产出一些新型特异的产品；注重开发新产品，减少趋同化，解决行业内的相互竞争。现在国内高档次的瓷器只有骨质瓷，其实国际上的高档瓷很多，骨质瓷只是其中的一种。高石英瓷、强化瓷、滑石瓷等都可以达到高档次的水平，如再增加抗菌瓷、自洁瓷、保健瓷等产品或进行多层装饰也可以大大提高瓷器的档次。

由于燃料价格的不断升高，目前国内企业生产的陶瓷产品大部分是一次烧成产品，而且不少厂家使用的都不是洁净燃料。这就导致产品的洁白度、规整度、釉面光泽度、半透明度与国外产品有很大差距。提高釉面质量是一个系统工程，我们必须认识到其重要性，花大力气解决这个问题，才能提高我们产品的附加值。

三、 画面装饰和造型设计

中国陶瓷要想在国内外市场拥有足够的市场份额，除了在产品质量上下功夫外，更重要的是要在陶瓷设计领域做一些变革和创新。缺乏领先的开发设计能力，是我国陶瓷企业发展受到牵制的主要原因。

在中国市场开放以前，开发设计能力的缺乏还表现得不很明显，但随着中国陶瓷企业开始参与全球竞争，其开发设计的劣势就越来越明显。出口加工主要靠贴牌以及国内高端市场被外国公司控制的事实就是一个明证。模仿、抄袭之风长盛不衰，使欧洲人对中国陶瓷企业极度戒备和排挤。陶瓷产品设计能力弱已成为制约中国陶瓷业发展的瓶颈。

我国陶瓷产品的技术和工艺水平与世界水平相差无几，但由于设计上的差距，价格却与进口名牌相差近10倍。进口名牌顾客趋之若鹜，国产品牌少有人问津。专家断言，陶瓷业已经进入设计主导时代。

着名陶瓷专家张守智认为，中国陶瓷要想扭转目前的局面，设计是最重要的一环。当今国内、国际市场，已不单单以材质来衡量产品档次，产品设计观念的更新至关重要。画面装饰是提高陶瓷产品档次和售价的一个关键，提高画面装饰水平应从画面设计、造型设计、颜料质量和品种等方面着手。

过去陶瓷界通过一些评比或来样加工等方式来提高装饰水平的做法已远远不能适应市场日新月异的要求。为了促进行业发展，陶瓷界应向服装行业、工艺美术行业学习，把造型和画面设计作为产品的生命线，特别要重视造型设计和画面装饰，培养和造就这方面的专业设计人才。陶瓷生产企业应注意引进高等院校的设计人才，加强和高等艺术类院校的合作，提高自身产品的设计水平。

使用高质量的装饰颜料是获得优质画面的关键。要大力开发釉中彩颜料，提高其花色品种，形成产品系列，以保证釉中彩装饰效果不低于釉上彩装饰的水平；要下大力气研制低温无铅、无镉釉上装饰颜料，并提高现有花纸的制造水平，大力开发各种高档花纸，如浮雕效果、金属效果等；要采用先进的印花技术，特别是采用四原色或八原色转移印花或计算机控制喷墨机直接在产品上装饰的方法。